項目研制的運載火箭貯箱箱底TIG智能焊接裝備、箱底法蘭智能焊接裝備及工藝智能優化設計與過程自適應控制等技術成果，整體指標達到國際先進水平，項目成果已應用于CZ-2、CZ-4、CZ-6型號貯箱產品生產，焊接一次合格率提高到99%以上，產能提高55%，滿足了貯箱制造高柔性、高穩定性與過程自適應控制的需求，改變了長期以來依賴人工經驗調整與生產過程無法透明化管理等現狀，保障了運載火箭貯箱的制造進度與制造質量，獲得了顯著的經濟和社會效益。

江蘇北人主要負責貯箱箱底、箱底法蘭焊接裝備與智能功能的系統集成，完成路徑自主跟蹤系統的開發，對項目的裝備高精度定位與裝夾、系統協調控制與集成、設備互聯互通、焊接過程多源異構數據采集及產品數據追溯等做出了突出貢獻。

其中項目開發的焊接路徑自主跟蹤與焊縫成形自適應控制系統與技術，應用于寶鋼阿賽洛公司不等厚板產品的焊接、卡特彼勒公司挖掘機駕駛艙的焊接，提高了焊接效率、降低了生產成本，提高了設備的柔性，取得了顯著的社會效益。