江蘇北人MES&視覺產品手冊
江蘇北人MES&視覺產品手冊
01
BRMES系統功能架構
計劃管理模塊
◆ 功能：實現從客戶訂單接收、計劃排產、計劃下發、進度跟蹤、計劃調整、?動報?等功能。
◆ 價值：提?計劃排產效率，降低產品?產周期。
生產管理模塊
◆ 功能：實時采集產能，產品工藝過程等數據，提供產線OEE統計分析，實現電?化管理現場變化點等功能。
◆ 價值：減少??記錄?作，提??員效率。
看板管理模塊
◆ 功能：看板實時顯示當前?產進度、設備狀態。
◆ 價值：?產現場管理透明化，提??產管理效率。
工藝管理模塊
◆ 功能：實現產品?藝過程追溯、關鍵?藝參數監控等功能。
◆ 價值：為?藝優化提供數據依據，增強?藝過程管控。
質量管理模塊
◆ 功能：實現產品良率統計分析、產品檢測數據采集、產品質檢數據記錄與統計分析等功能。
◆ 價值：提?產品良率，加強質量過程管理能?。
節拍管理模塊
◆ 功能：實現對產線、?站、設備節拍的收集與統計分析。
◆ 價值：便于節拍分析，為節拍優化提供數據?持。
設備管理模塊
◆ 功能：實現設備數據的實時采集與統計分析，設備TPM管理，備品備件管理等。
◆ 價值：根據設備停機/報警統計數據，有針對性地提升設備性能，減少?計劃停機時間，優化設備管理流程。
MES典型案例分析
國內知名某汽車零部件公司
業務痛點
◆ Excel排產，工作量大，效率低
◆ 庫存量大，存在庫存浪費
◆ 生產執行進度不可視
◆ 金裝運發貨流程繁雜，效率低
解決方案
◆ 計劃模塊的先進的自動排產系統
◆ 基于庫存拉動的物料配送系統
◆ 生產管理模塊進行實時采集與展示
◆ 看板模塊的裝運發貨看板系統
國內知名某外資汽車零部件公司
業務痛點
◆ 不同產品工藝參數維護困難
◆ 車間透明化程度低
解決方案
◆ 工藝模塊實現線上工藝參數管理
◆ 生產管理模塊實現產品裝配過程數據采集
◆ 通過看板模塊實時展示計劃與設備信息
國內知名某外資工程機械公司
業務痛點
◆ 排產與計劃下發依靠人工，效率低
◆ 產品漏焊缺乏管控，有較大質量風險
解決方案
◆ 計劃管理模塊自動獲取客戶計劃，排產后直接下發至設備
◆ 看板模塊實現產品漏焊信息電子化
國內知名某智能床公司
業務痛點
◆ 工單下發依靠人工
◆ 產品生產過程信息沒有記錄，難以進行質量追溯
◆ 生產管理和物流管理獨立，效率低
解決方案
◆ 計劃模塊實現工單自動下發至設備
◆ 質量模塊記錄生產工藝參數等信息
◆ 生產管理模塊通過RGV與物流管理系統
◆ 無縫街接，生產完成直接入庫
02
機器人視覺引導系統
產品介紹
機器?需要預編程運動規劃，加?視覺引導系統能夠讓機器?變得更加靈活，及時對外界環境的變化做出感知和判斷，更加適應復雜的?產制造現場。
江蘇北人機器?視覺引導系統采??精度2D/3D相機采集?標圖像，通過定制化算法識別?標的尺寸和位姿，能夠對各種復雜形狀物體進?分析判斷，引導機器?進?精準動作。
應用場景
◆ ?動上下料
◆ ?動拆堆垛
◆ ?動焊接、涂膠、拉鉚、裝配等?藝引導
應用案例
新能源電芯拆堆垛
系統功能
◆ 識別電芯和泡沫板的特征，引導機器?抓取
◆ 判斷電芯垛?向
效果收益
◆ 定位精度≤±0.3mm
◆ 電芯垛?向識別率100%
◆ 特征識別率≥99.8%
扁線電機激光焊接引導
系統功能
◆ 檢測待焊接銅?接頭的尺寸、前后偏差及?度、裝配間隙
◆ 計算焊縫中心位置，引導機器?進行激光焊接
效果收益
◆ 焊縫中心定位精度≤±0.1mm
◆ 0漏檢率
◆ 誤檢率≤0.1%
懸架連桿3D視覺引導裝箱
系統功能
◆ 采集?序擺放的料框點云圖像，識別并定位放料位置
◆ 檢測料框的傾斜、破損等不良
效果收益
◆ 柔性料框定位精度≤±1mm
◆ 0漏檢率
03
新能源電池盒視覺檢測系統
產品介紹
電池盒是新能源汽車動力電池的承載件，主要由上蓋、下殼體及金屬支架、端板、螺栓等零部件構成，用于支撐和保護動力電池，對電池模塊的安全和防護起到關鍵作用。因此，電池盒的質量檢測顯得尤為重要。
江蘇北人可針對不同類型的電池盒量身定制檢測解決方案，助力客戶建立完善的電池盒質量檢測體系。
應用案例
系統功能
◆ 緊固件、小件焊接件、保溫棉等零部件的防錯防漏
◆ 字符、二維碼識別
◆ 外觀瑕疵檢測
◆ 檢測結果可視化，歷史數據可追湖
效果收益
◆ 單次拍照＋處理時間≤2S
◆ 檢測準確率≥99.8%
◆ 0漏檢率
04
視覺尺寸測量系統
產品介紹
尺寸測量無論是在產品的生產過程中，還是產品生產完成后的質量檢驗中都是必不可少的步驟，而機器視覺在尺寸測量方面有其獨特的技術優勢。
江蘇北人能夠提供軟硬件一體化的視覺測量解決方案，滿足產品的外形輪廓、孔徑、高度、面積等平面和空問尺寸的測量需求。
應用案例
懸掛連桿3D尺寸測量
系統功能
◆ 線激光掃描獲取產品的點云圖像
◆ 測量孔徑、孔間距等空間尺寸
◆ 測量結果可視化，歷史數據可追溯
效果收益
◆ 單次拍照+處理時間≤3S
◆ 尺寸測量精度＜士0.02mm
400-1016-959
一鍵導航